1。車のゴロの機能と重要性

オートポリスは、車を維持するための不可欠な専門用具です。その主な機能は、物理的な摩擦と化学効果を組み合わせることにより、キャロレットの輝きと滑らかさを回復し、改善することです。車は長い間使用されているため、塗料表面は必然的に環境要因（紫外線、酸性雨、鳥の糞など）と毎日の使用（洗車、木の傷など）や徐々に酸化、フェード、ファインスクラッチが現れます。統計によると、3年以上にわたって使用される車両の90％以上が色の色を異なる程度にしています。

自動車研磨の中心的な役割は、修理、美化、保護の3つのレベルに反映されています。修復レベルでは、ポリエは、塗料表面の酸化物層と表面的な傷を効果的に除去し、プロの研削技術によって塗料表面の損傷部分を均等に除去して、平坦性を回復できます。実験データによると、中程度の性能を備えたポリッシュの後、輝きは60〜80％増加することができます。これは、車両が工場を離れるときの塗料効果の約85％の回復に対応します。美化レベルでは、研磨プロセス中に生成された熱は一時的にカラーフィルムを柔らかくし、研磨剤の化学効果は微視的な毛穴を満たし、鏡効果を形成し、色をより生き生きとしたものにすることができます。保護レベルでは、その後の保護生成物（ワックスやクリスタルコーティングなど）の接着のための磨かれた塗料表面がより有益であり、永続的な保護層を形成し、塗料表面の寿命が拡張されます。

産業用アプリケーションの観点から見ると、自動車の自動車は主に3種類のシナリオを提供します。車の美容屋（約45％）の日常的なメンテナンス、事故修復後の塗料処理（約30％）、および中古車トランザクションの出現の改修（約25％）です。これらのシナリオでは、さまざまな種類の研磨機が独自の利点があります。たとえば、車の美容屋の軌道ポリザーは、穏やかな治療方法により人気があります。非常に効率的な回転政治家は、迅速な修理チェーントランザクションでより一般的です。自動車カラーテクノロジー（塗料の修理、多層コーティングなど）のさらなる開発を伴う研磨技術が常に進化していることは注目に値します。最新のハイエンド研磨機は、さまざまな新しいタイプの色の領域の特別なニーズを満たすために、ナノレベルで表面処理を実現できます。

化粧品の修復機能に加えて、オートポリアンは車の価値を維持する上で重要な役割を果たします。定期的な専門的な研磨供給は、車両の再販価値を5〜8％増加させる可能性があります。供給の磨きは、美的ニーズであるだけでなく、巧妙な経済投資でもあります。

表：研磨の前後に塗装パラメーターを比較します

テストインジケーター	研磨前	研磨後	改善
ハイグロス（GU値）	65-75GU	85-95GU	30-40％
表面粗さ（RA）	0.8-1.2μm	0.1-0.3μm	75％の削減
水接触角	60-70°	90-100°	50％増加
色の飽和	中くらい	高い	30-50％増加

2。オートポリアンの作業原則と技術分析

オートポリアンの科学的原則は、メカニズム、熱力学、表面化学の相乗効果に基づいています。そのコアテクノロジーは、制御可能な摩擦による色素材の正確な除去と再構築にあります。最新のポリザーは通常、電気モーターが回転のために研磨ディスクを駆動する設計スキームを使用します。速度範囲は通常1500〜3000 rpmであり、ほとんどの場合、実際の条件を使用して実際の条件に適応できる段階のない速度変化テクノロジーを使用します。研磨ディスクは、主にスポンジまたはウールで構成されています。これらの2つの材料には、十分な摩擦を生成するだけでなく、継続的な化学効果を達成するために研磨剤を保存する適切な弾力性と多孔性があります。

研磨プロセスの物理的メカニズムは、4つの段階に分けることができます。まず、切断レベルで、研磨椎間板上の研磨粒子が高速回転の下で塗料表面の微視的投影を切断し、酸化物層と平らなマーキングを除去します。第二に、摩擦によって生成される流れレベル（通常、塗料表面温度は50〜70°Cに上昇します）で発生する熱は、塗料膜の表面の樹脂が柔らかく、圧力下で生成され、顕微鏡的うつ病を埋めます。次に、仕上げ位相、より細かい研削粒子、表面がさらに落ち、散乱を減らし、光沢を改善します。最後に、フィルム画像レベルは、保護分子層を形成するために、研磨剤の塗料表面と化学的に反応します。研磨ディスクと塗装面の間の接触圧力がプロセス全体で非常に重要であることは注目に値します。専門的な試験では、最適な圧力範囲が5〜8 n/cm²であることが示されています。過度の圧力は重複につながり、圧力が少なすぎるとうまくいきません。

エネルギー変換の観点から見ると、研磨機は電気エネルギーを機械エネルギー（回転エネルギー）に変換し、摩擦を介して熱エネルギーに変換します。このプロセスでは、エネルギーの約70％が熱に変換され、25％が材料を除去し、5％の損失を除去します。このエネルギー分布は、温度制御が品質の研磨における重要な要因の1つであると判断します。過熱すると、塗料表面の吹きや変色につながる可能性があるため、現代のハイエンドの政治家には主に温度センサーと自動速度削減機能が装備されています。温度が安全性のしきい値（通常80°C）を超えると判断された場合、熱損傷を防ぐために速度が自動的に設定されます。

電源によると、オートポリアンは電気的および空気圧の2つのカテゴリに分けることができます。通常、電気ポリッシュの出力は1000-1500 W、公称電圧220 V、および50 Hzの周波数です。それらは使いやすく、安定した性能を持っていますが、電気セキュリティに注意を払わなければなりません。空気圧の政治家は、圧縮空気のドライブに依存しています。これは安全で湿った環境に適しています。ただし、空気圧縮システムを装備する必要があり、速度調整は電気モーターほど正確ではありません。構造設計の観点から見ると、ポリエは主にベース、モーター、研磨ディスク、研磨カバー、その他のコンポーネントで構成されています。エンジンは、安定した回転を確保するために、コーンキーを介して研磨ディスクに接続されています。

研磨剤は、研磨効果に影響を与えるもう1つの重要な要因です。最新の研磨剤は、研磨粒子（酸化アルミニウム、二酸化ケイ素など）、潤滑剤（シリコンオイルなど）、有効成分（ポリマーなど）、ブライトナーなど、主に式が構成されています。粉砕粒子の粒子サイズは、研磨強度を決定し、粗い研磨（粒子サイズ10-20μm）から中程度の研磨（5-10μm）まで完全な研磨プロセスチェーンを形成して（1-5μm）（1-5μm）を形成します。

いくつかの自動販売機の技術パラメーターの比較分析表：

パラメーターカテゴリ	プロのモデル	取引モデル	ホームモデル	コメント
公称出力	1500W	1200W	800W	パフォーマンスが大きいほど、処理能力が大きくなります
ロード速度なし	600-3000 rpm	800-2800 rpm	1500-2500 rpm	連続可変トランスミッションはより専門的です
ディスクサイズの研磨	150-210 mm	150-180 mm	125-150 mm	大きなペインはより効率的で、小さなペインは制御しやすい
重さ	5.5-7 kg	4-5 kg	3-4 kg	安定性はあまりにも簡単に影響します
ノイズ	<85dB	<80 dB	<75 dB	聴覚保護が必要です

自動研磨機は、さまざまなシナリオの要件を満たすために、さまざまな技術仕様を開発しました。構造的には、研磨機は主にエンジン、ベース、研磨スライス、研磨カバー、その他のコンポーネントで構成されています。エンジンはベースに固定されており、コーンシェルでモーターシャフトに接続された研磨ディスクは安定した回転を保証します。

最も重要なパラメーターには次のものがあります。

電気パラメーター：公称電圧220 V〜240 V、公称出力1200W、周波数50 Hz。高性能モデル（1500 Wを超えるW）はプロのビジネスに適していますが、800〜1200Wの中程度の電気はDIYユーザーに適しています。

移動パラメーター：荷重なし速度800-3000 rpm、研磨ディスクの直径は通常180 mmです。速度と研磨ディスクサイズの組み合わせにより、線形速度が決まり、理想的な値は10〜15 m/sです。

材料パラメーター：研磨ディスク材料は、スポンジ（スパースグレイン/詩人穀物）とウールの2つのカテゴリに分かれています。前者は細かい研磨に適しており、後者はより強い切断力を持っています。研磨剤は、研磨粒子の後に3つのタイプに分けられます：粗研磨、中程度の研磨、細かい研磨。

3。カーポリッシャーの種類と選択手順

オートポリアンは、設計原則と機能的特徴に従って多くのタイプに分けることができ、各タイプには特定のアプリケーションシナリオと利点があります。これらの違いを理解することは、プロの技術者と自動車愛好家があなたのニーズを満たす機器を選択するために不可欠です。現在の市場の主流の政治家は、回転、軌道、およびハンドヘルドの3つのカテゴリにほぼ分割できます。これは、研磨効果、動作難易度、適用可能なオブジェクトに異なる優先順位を持っています。

回転ポリザーは、最も伝統的で最も一般的なタイプであり、通常は2500〜3000 rpm、強い距離、高効率の間で特徴付けられます。このタイプのポリッシュは、非常に酸化された色や深い傷を扱うのに特に適しており、短時間で厚い損傷した層を除去できます。ロータリー政治家の欠点は、高いビジネススキルが必要であることです。適切にチェックされていない場合は、「グレアライン」（回転を介したスパイラルマークの細かいマーク）または過剰なものの影響を受けやすくなります。したがって、このタイプのマシンは、特にフードや屋根などの大きな平らな表面を使用して、経験豊富な専門家にとってより推奨されます。技術的なパラメーターには、電力契約関数を備えた高品質の回転ポールが必要です（1200 Wを超えるモデルを選択することをお勧めします）。長期的な作業によって引き起こされる運動損傷を防ぐために、過熱保護装置を装備することをお勧めします。

眼窩の政治家は、二重効果のある研磨ポリエ（da polier）としても知られており、偏心回転の原理を使用します。研磨ディスクは同時に回転し、軌道を回します。この接続の動きは、ファーボ表面を燃やすリスクを大幅に減らします。ロータリーポリッシュと比較して、軌道ポリザーは穏やかで安全で、初心者やDIY愛好家に適しており、ほとんどのプロフェッショナルな美容取引にも適しています。軌道政策家の典型的な速度範囲は、4000-8000 OPM（1分あたりの軌道振動の数）です。一部のモデルには、異なる硬度の色のある領域に適応するための調整可能な印刷設定があります。軌道ポリザーは、偏心（通常8 mm、15 mm、または21 mm）に従って分割できます。その中には、細かく研磨するための8 -mmモデルがあり、15mmは一般的なタイプであり、重大な欠陥を迅速に除去するために21 mmが優れています。包括的な修理トランザクションには、ほとんどの作業要件を満たすために15mmの偏心モデルを装備することをお勧めします。

ハンドヘルドポリザーはコンパクトで柔軟性があります。これにより、複雑な湾曲した表面や、ドアハンドルやリアビューミラーのベースなどの狭い領域の処理に特に適しています。これらの警察は通常500〜800 W）ですが、その優れた機動性により、詳細な処理にはかけがえのない利点があります。最新のハイエンドハンドヘルドポリザーは、主にワイヤの制限がなく、使用がより便利なリチウムイオン電池を搭載しています。ただし、バッテリー寿命と電源の持続可能性は通常、ケーブルモデルのものほど良くないため、メインの研磨ツールとしてよりも補助デバイスとしてより適しています。自動車の変更の愛好家にとって、信頼できるハンドヘルドポリシャーは、自転車や空気吸気グリルなどの小さなスペースの部分を処理するのに理想的な選択肢です。

表：3人の主流のオートポリアンのパフォーマンス比較

タイプ	最高速度	主な利点	適用可能なシナリオ	困難
ロータリー	3000 rpm	強い距離、高効率	酸化されたファーボ表面、深い傷	高い
軌道タイプ	8000OPM	安全で優しく、燃やすのは簡単ではありません	毎日の美しさ、中程度の欠陥	中くらい
ハンドヘルド	2500 rpm	柔軟で正確で、制御しやすい	詳細な処理、小さな領域	低い

政治学生を選択するときは、タイプを考慮したタイプに加えて、いくつかの重要な技術的パラメーターにも注意を払う必要があります。パワーが主な考慮事項です。一般に、パフォーマンスが高いほど、処理能力が強くなりますが、制御がより困難で困難になります。プロのビジネスの場合、1000-1500Wモデルを選択することをお勧めします。 DIYユーザーは、800-1200Wの中程度のデバイスを検討できます。研磨ディスクのサイズも重要です。標準サイズは6インチ（約15 cm）で、ほとんどのジョブに適しています。 7〜8インチの大きなペインは効率を向上させることができますが、制御可能性を低下させます。 4〜5インチの小さなペインは、良い仕事に適しています。さらに、体重の配分とグリップの快適さも言及する価値があります。よく設計されたポリッシュは、バランスの取れた焦点と人間工学に基づいた非スリップハンドルを持つ必要があります。

ポリッシュリンガーの選択は、さまざまな種類の車の塗料にも適応する必要があります。セラミックの色と硬度が高いペイントの場合、高性能回転極をより硬い研磨ディスクで選択できます。柔らかい普通の色と金属色は、過度の切断を避けるために穏やかな軌道研磨により適しています。色タイプが安全でないことがわからない車両の場合、完全な適用の前に副作用がないことを確認するために、目立たない領域で最初にテストすることをお勧めします。

4.自動コンポールマシンの正しい手順と方法を使用する

Autolierマシンの正しい使用を習得することは、理想的な研磨効果を実現するための鍵です。専門的な運用プロセスは、仕事の効率を改善するだけでなく、塗料表面への不必要な損傷を回避することもできます。完全な磨き速度には、準備、ラフ研磨、細かい研磨、完了の4つの段階を含める必要があります。各フェーズには、特定の技術的ポイントと予防措置があります。自動車ビューティー業界の標準的な慣行によれば、初心者から研磨の専門家に成長するために、このプロセスを詳細に分析します。

建設前の準備作業は研磨操作の基礎であり、多くの場合、Endwirepの50％以上を決定します。まず、車両を徹底的に洗浄する必要があり、強力な自動車液を使用して、表面のほこり、タール、シェラック、その他の汚染物質を除去する必要があります。これらの粒子が塗料表面にとどまると、研磨プロセス中に粉砕片になり、新しい傷を引き起こします。徹底的な洗浄を確保するために、高品質の洗車手袋を備えた2バケット洗車方法（きれいな水と石鹸水のバケツ）を使用することをお勧めします。潤滑剤付きトナータオルは、歯茎や工業用粉塵などの頑固な汚染物質の深い洗浄に使用できます。洗浄後に体を完全に乾燥させます。なぜなら、水の汚れは研磨剤の均一な分布に影響を与えるからです。次に、プラスチック製の部品、ゴム製シール、ライト、洗練する必要のないクロムクラッドを保護するために、接着テープを保護します。これらの材料は融点が低く、研磨熱によって簡単に損傷する可能性があります。車両のフロントクーラーグリル、センサー、カメラは、研磨塊の浸透によって引き起こされる損傷を避けるために、慎重に保護する必要があることに注意する必要があります。

研磨接続と研磨ディスクの組み合わせの組み合わせの選択は、準備作業の重要な部分です。研磨接続は、塗料表面の状態に従って選択する必要があります。中程度の研磨粒子との接続は、重度の酸化と深い傷のために使用する必要があります。中程度の欠陥には、わずかに研磨する塊を使用する必要があります。軽い椎骨と光沢の改善のために、非浸潤エナメル質剤を使用する必要があります。右研磨スライスの原理は次のとおりです。密なスポンジディスクまたはウールディスクを使用して、過酷な研磨をして、まばらなスポンジディスクまたはマイクロファイバーディスクを細かく磨きます。研磨剤を事前にポーフィングディスクに均等に塗り、直径約50 mmの円を使用して、最初の接触中に過度の局所濃度が原因である不均一な摩耗を避けます。

大まかな研磨レベルの主な目標は、酸化物層を除去し、深い傷を埋めることです。これは、研磨プロセス全体の最も技術的に困難な部分です。ポリエを開始する前に、まず目立たない小さな領域（ドアフレームの内側など）でテストして、速度、圧力、研磨剤の組み合わせの効果を確認する必要があります。操作時にラッカー表面のポリエを照らし、ポーリングディスクがマシンを起動する前に塗料表面と完全に接触するようにします。速度設定は、800〜1000 rpm（回転の種類）または3000-4000 OPM（軌道タイプ）の初期設定で「低から高」の原理に従い、均一な研磨剤の後に作業速度が徐々に増加します。動作技術に関しては、約30 cm×30 cmのすべての面積で分割された操作を使用する必要があり、50％オーバーラップのストレートパスまたは波状経路を使用して、ポリッシュの移動速度を約5〜10 cm/秒に維持する必要があります。圧力制御は、ラフな研磨の鍵です。正しい圧力により、政治コースの重みがメインのthopになり、使用される追加の圧力は1〜2 kgを超えてはなりません。圧力が多すぎると、塗料表面の過熱と過度の除去につながります。

ポリッシュが乾燥して半透明になっている場合、切断効果が完了し、速度を低下させ、ポリッシュを静かに移動して残留熱を使用して表面を滑らかにする必要があります。ラフな研磨を完了したら、マイクロファイバー布を使用してギャップを徹底的に除去し、効果を確認し、必要に応じて二次治療を実行します。塗料の表面は、正常なものを粗く研磨した後、「マット」に見えます。細かい研磨レベルは輝きを回復します。細かい研磨レベルの目標は、ラフな研磨を通して簡単なマーキングを排除し、鏡のような輝きを作成することです。この段階では、研磨ディスクと研磨塊を交換する必要があります。速度を適切に増加させることができます（回転の種類では1200-1500 rpm、軌道タイプの場合は5000-6000 OPM）が、圧力を下げ、政治コースの重量のみを使用できます。細かい磨きは大まかな研磨のそれに似ていますが、研磨塊が残っているエッジと縫い目には、おそらく蓄積される端と縫い目に注意を払う必要があります。微細な研磨レベルの終わりに、ポリッシャーの出力をオフにし、慣性回転を使用して表面を「終了」するために、表面がより滑らかになる可能性があります。細かく磨いた後、きれいなマイクロファイバーの布で表面を再び拭きます。残留物がないかどうかを確認した後、アンダレイナーを使用してすべてのポリッシュ残基を除去し、その後の保護層（ワックスまたは結晶コーティング）の構造に備えることができます。

研磨プロセスの最終作業も同様に重要です。まず、クラッディングの隙間やエッジを含む車両全体を徹底的に掃除して、ポーランドの残留物がないことを確認します。次に、塗料表面の状態を確認して、盲目のブランド、火傷、または未処理の領域がないことを確認します。最後に、保護層を適用します（塗料表面が完全に冷却するまで、少なくとも30分間待つことをお勧めします）。保護製品はニーズに応じて選択する必要があります。パームワックスは大学に使用でき、長期保護のために合成クリスタルコーティング製品を推奨できます。保護層が適用された後、最良の効果を確保するために、車両を24時間雨や日光から遠ざけることをお勧めします。研磨プロセス全体を完了した後、研磨残留物を研磨ディスクで除去する必要があります。これにより、ツールのサービス寿命が延長され、次の使用の効果が保証されます。

5。自動車研磨の評価と質の高い期待

自動車研磨の評価は、目視検査、触覚テスト、機器測定を組み合わせた包括的な技術です。プロの技術者は、最高の研磨品質を確保するために、広範な評価方法を習得する必要があります。適切に洗練された車両の色は、深い輝きと完璧な鏡効果を持つ必要があります。この変換は美しいだけでなく、塗料の表面を効果的に保護し、その寿命を延ばします。このセクションでは、研磨効果の評価基準、耐久性に影響を与える要因、および研磨効果を維持するための専門的提案を詳細に分析します。

研磨効果の視覚的評価は、最も直感的な検査方法です。適切な光源の下では、異なる角度から観察されている場合、塗料表面には目に見える椎骨、ホログラム、または残りの深い傷が含まれている必要があります。プロの自動車ビューティーショップは通常、「3つの角度検査方法」を使用します。その後、傾斜した光（45°）の下で中程度の欠陥を観察します。そして最後に、光のフラッシュ（10〜15°）の下で細かい椎骨と残留研磨ブランドを認識します。高品質の研磨は、奇妙なテクスチャの違いがなく、3つの角度すべてに均等に反射する必要があります。

触覚の評価は、研磨効果を確認する方法でもあります。磨かれた塗料の表面はガラスのように滑らかでなければなりません。手のひらがそっと滑っても粗さはないはずです。専門的なトリックは、きれいなビニール袋を指（皮膚油の障害を減らすために）に置き、残りの微視的な隆起を知覚するために表面に注意深く触れることです。完璧を追求する顧客のために、「水フィルムテスト」を実行することもできます。洗練された表面にきれいな水を均等に注ぎます。理想的には、水は均等なフィルムを形成し、休憩や水滴なしに素早く流れ落ちる必要があります。これは、表面エネルギーが非常に低く、ニベットフラットに到達したことを示しています。徹底的に磨かれていない領域が見つかった場合は、全体的な検出を回避するためにマークを付けて部分的に再塗布する必要があります。

研磨効果の科学的評価は、専門的な手段のサポートに密接に関連しています。塗料の厚さは、研磨中に除去された色の量が監視される、研磨プロセスのための最も重要な安全装置の1つです。元の塗料表面の厚さは通常80〜150μmです。安全な研磨の原理は、3〜5μm以上、15μm以下を除去することではありません。肥厚せずに研磨すると、プライマー曝露などの深刻な事故（一般に「スローーブ剤」と呼ばれます）につながる可能性があります。

研磨効果の耐久性は、多くの要因の影響を受けます。環境に関しては、強力な紫外線、工業用粉塵、酸性雨が研磨効果の低下を促進します。車のアルバムの頻度と方法は、使用要因の中で最大の影響を与えます。統計によると、同じ環境では、定期的な成長（2〜3か月に1回）と組み合わせた専門的な研磨の保護効果には12〜18か月かかりますが、成長せずに研磨するには3〜5か月しかかかりません。塗料表面のタイプも重要な要素です。硬い塗料は通常の色よりも時間がかかります。柔らかい色の表面は再び渦巻く傾向があり、ひどい傷があります。公園の習慣も重要です。屋外に長時間駐車されてきた車両の研磨効果は、ガレージに駐車した車両の2〜3倍速く減少します。

研磨効果の保持期間を最大化するには、科学的保守計画を決定する必要があります。 PH中立の自動車液と高品質の洗車用手袋を使用して、毎日車を洗うために。多数の細かい傷を引き起こす可能性のある自動洗車の回転ブラシを使用しないでください。 2〜3か月ごとにシールまたはクリスタルコーティングを塗布して、環境損傷に効果的に抵抗し、車を洗うことで摩耗を減らします。毎日の洗浄には、車の従来の洗浄や洗練された色よりも穏やかなマイクロファイバー布で水なしの洗車スプレーを使用することをお勧めします。塗料の表面の輝きが減少し始めた場合（通常はぼやけた反射として現れます）、処理する前に重い酸化まで待つために、塗料の損失を大幅に減らすことができるため、時間内に磨かれます（細かい研磨剤のみ）。

表：研磨効果と対応する治療の提案の分類 ：

程度	グロス（gu）	欠陥の可視性	推奨治療	アクション期間
素晴らしい	> 90	いかなる観点からも見えません	クリスタルコーティング保護のクリーニング	12〜18ヶ月
良い	80-90	光を考慮して簡単に表示できます	シーリングはきれいです	6〜12ヶ月
一般的に	70-80	傾斜した光の下ではっきりと見えます	細かい研磨保護	3〜6か月
違い	<70	すべての角度から見える	完全に研磨されています	すぐに処理されます

6.カーコンポーザーマシンの安全な操作と予防措置

Autocolabetry Companyは簡単に思えますが、実際には多くのリスク要因を隠しています。デバイスの安全性から色保護仕様まで、すべての接続が専門的な基準に厳密に付着する必要があります。統計によると、車の美容事故の約23％が、機器の負傷、色の火傷、電気事故など、不適切な研磨操作に関連していることが示されています。

個人用保護装置は、セキュリティを磨くための第1派の防衛線です。オペレーターは、研磨によって生成される微粒子の吸入を防ぐために、ダストマスク（N95標準以上）を着用する必要があります。これらの粒子には、色物質と研磨成分を含めることができます。長期延滞は呼吸器疾患を引き起こす可能性があります。高速スプレー研磨剤を持つ粒子が目に違反することを避けるために、動作中にサイド保護を備えた保護ガラスを使用することをお勧めします。聴覚保護はしばしば見落とされがちです。実際、狭い部屋の回転ポーリングマシンの騒音は、85以上のデシベルを達成できます。長期曝露は、耳栓または耳の保護者が必要になるように聴覚障害につながる可能性があります。衣服に関しては、ゆるい衣服のリスクが回転部品によって捕まることを避けるために、タイトな袖口を選択する必要があります。同時に、スライドグローブ（ラテックスコーティングされた手袋など）を着用して、敏感な操作と効果的な非滑り音ショットを確保するために着用しないでください。また、プロの美容トランザクションには、目の研磨剤や皮膚アレルギーなどの緊急事態に対処するために、眼の洗浄と最初のヘルプキットを装備する必要があります。

機器の安全検査は、使用する前に固定手順になる必要があります。まず、露出したコアや亀裂なしに、電源ケーブルとコネクタが無傷であるかどうかを確認します。電気工具を伴う事故の約40％は、ワイヤーの損傷に関連しています。 Polierの体にはゆるい部分、特にポリッシングディスク固定ナットは特別なレンチで締める必要があります。ディスクの風変わりな設置は、危険な振動につながります。マシンを起動する前に、速度調整スイッチが柔軟で効果的であり、緊急ボタンの電源が正常であることを見つけます。これらは最後のセキュリティ保証です。空気圧磨きの場合、エアパイプの接続が固体かどうか、そして圧力が推奨される領域内にあるかどうかを確認してください。過度の圧力とは、デバイスが制御を失うことを意味します。デバイスの操作の検査には、異常な振動またはノイズが利用可能かどうかを観察するために、30秒のロードなしテストを含める必要があります。デバイスの検査テーブルを設定し、各要素を確認および記録し、標準化されたプロセスを形成することをお勧めします。

保護の欠如の仕様は、車両の価値と顧客満足度に関連しており、厳密に従う必要があります。構造の前に、元の厚さを色の厚さで測定する必要があります。特に、数回磨かれた古い車両または車両の場合、色残留物は安全性のしきい値に近づくことができます（一般に70μm以上）。異常な歴史のある車両の場合、最も軽度の研磨スキームでテストを開始し、同時に色を除去しすぎないように徐々に増やすことをお勧めします。温度監視が重要です。 80°Cを超える塗料温度は樹脂につながり、不可逆的なマットまたは変色を作成します。プロの赤外線温度計は標準装備である必要があります。安全な動作原則には、次のものが含まれます。直射日光下での研磨を避けます。個々の研磨領域は30×30 cmを超えません。同じエリアでの連続研磨時間は2分を超えません。これらの測定は、過熱を効果的に防ぐことができます。特に縁、コーナー、近くのプラスチック部品などの特に敏感な領域で特に注意してください。これらの場所は通常、色が薄く、発生率が高い火災エリアである熱部門が貧弱です。

車の研磨環境も非常に重要です。研磨領域は十分に換気する必要がありますが、研磨剤の均一な分布が影響を受けることを避けるために、強い対流風を避けてください。床は乾燥して平らで、油や水の汚れがなく、滑りや制御の喪失を防ぐ必要があります。作業領域はきれいできれいでなければならず、トリガーを避けるために、ワイヤーを適切に定義する必要があります（ワイヤーを履くために肩ストラップを使用することをお勧めします）。影は色の欠陥をカバーし、不均一な研磨を引き起こすため、照明は十分であり、均一でなければなりません。専門的なビジネスの場合、磨きエリアを明確な領域に分割し、相互汚染を避けるために塗装や機械的修理などの他の操作から隔離することをお勧めします。エアポンプなどのモバイルデバイスはその場で決定する必要があり、トリガーのリスクを減らすために、壁に沿って高圧エアパイプを配置する必要があります。消火器（乾燥粉末またはCO2タイプをお勧めします）を含む消防装置は、簡単にアクセスできる場所に火の毛布を配置する必要があり、有効期限は定期的にチェックする必要があります。

緊急計画は、セキュリティシステムの最後の保証です。色の火傷（マットまたは変色）の場合、作業はすぐに停止する必要があります。もちろん色は冷却され、ダメージの程度はもちろん冷却されるはずです。より小さな火傷は、より低い速度で細かい研磨によって修復できます。深刻な火傷には専門的な改善が必要です。機器が喫煙しているか、異常に熱い場合は、すぐに電源をオフにし、消火器を使用して対処します。水を使用して電気火災を削除しないでください。怪我に対処するための原則：研磨剤が目に浸透するとき、少なくとも15分間十分な水ですすいで医療援助を探します。皮膚アレルギーが接触によって引き起こされる場合は石鹸水で洗浄し、深刻な場合は医療援助を検索してください。機械的損傷での出血を最初に停止し、洗浄後に傷をつなぎます。

表：自動車研磨プロセスのためのリスクレベルと予防および制御測定

リスクタイプ	危険	主な危険	主な予防と制御措置	エルゲンス応答
機械的損傷	高い	カット、衝突	機器テスト、標準操作	関連性と止血は医学的支援を求めています
電気事故	中くらい	発電、火	ライン検査、漏れ保護	削除して削除します
化学曝露	中くらい	アレルギー、中毒	保護具、換気	すすぎ、医療援助を探しています
ダメージ	高い	価値の喪失	厚さ、温度制御の監視	専門家の修理
騒音とほこり	低い	作業疾患	PSAデバイス、限られた時間操作	長期監視