直接的な答えは次のとおりです。 HVLP スプレーガンで完璧な仕上げを実現するには、スプレーする特定の材料とターゲット表面に合わせて、流体ニードル、ファン パターン、空気圧の 3 つの制御のバランスを正しく調整する必要があります。 。これら 3 つの変数を組み合わせて調整すると、ガンはオーバースプレーを最小限に抑え、液だれのない滑らかで均一なコートを実現します。キャリブレーション手順をスキップすると、高品質の素材でもオレンジの皮、ドライスプレー、またはたるみが発生します。

このガイドでは、 HVLPスプレーガン 実践的には、各ノブの機能の理解から、自動車のクリアコートを含む特定の用途向けの設定、最も一般的な仕上げの欠陥の診断と修正までが含まれます。

の 3 つの主要なコントロールを理解する HVLP スプレーガン

調整を行う前に、各コントロールが実際に何を行うのかを理解することが重要です。この理解なしにノブを回すと、問題を間違った方向に追いかけることになります。

フルードニードル調整（後ノブ）

流体ニードルノブは、トリガーを引いたときにニードルが後退する距離を制御します。これが直接決定します。 1 秒間にチップを通過する物質の量 。時計回りに回すと流量が減少します。反時計回りに大きくします。これは、材料の出力を塗布速度に一致させるための主な制御です。ほとんどのスプレー作業では、ノブを約 10 に設定して開始します。 3分の2が開いている そしてそこから調整していきます。

ファンパターン調整（中ノブ）

ファン パターン ノブはエア キャップのエア ホーンを制御し、スプレーを丸いスポットから幅広の平らな楕円に成形します。あ 全開ファン (通常、幅 8 ～ 12 インチ、距離 6 ～ 8 インチ) 大きな平らな面に最適です。よりタイトで丸いパターンは、小さなパーツ、エッジ、コーナーに適しています。流体の流れを一定に保ちながらファンの幅を小さくすると、パスごとの材料の蓄積が増加し、流れが発生する可能性があります。

空気圧（入口レギュレーター）

HVLP テクノロジーは、その動作原理によって定義されます。 低圧で大量の空気 — 通常 エアキャップで 6 ～ 10 PSI (コンプレッサーレギュレーターではありません)。入口圧力はガンの空気入口レギュレーターで設定されます。 26 ～ 29 PSI ほとんどの重力フィード HVLP ガンでは、必要な低キャップ圧力まで段階的に下がります。圧力が高いほど霧化は良くなりますが、より多くの材料が無駄になり、より多くのオーバースプレーが発生します。圧力が低いと霧化が柔らかくなり、転写効率が向上します。これが HVLP ガンが転写する理由です。 材料の 65 ～ 90% が表面に付着 従来のスプレーガンの場合は 25 ～ 40% です。

材料に適したノズル サイズの選択

ノズル (先端) サイズは、各ガン設定の固定仕様であり、調整可能なコントロールではありません。ただし、開始前に適切なサイズを選択することは、調整と同じくらい重要です。ノズル サイズの不一致は、霧化不良や仕上げ欠陥の最も頻繁な原因の 1 つです。

のために HVLPスプレーガン for automotive clear coat 、 1.2～1.3mmノズル は業界標準です。クリア コー​​トは比較的低粘度でスプレーできるように配合されており、より小さなオリフィスにより微細な霧化が実現され、高品質のクリア コー​​トの塗布に期待されるガラス質の鏡のような表面が形成されます。

ステップバイステップ: 調整する方法 HVLP スプレーガン スプレーする前に

新しい材料や新しい作業のためにガンをセットアップするときは、必ずこの手順に従ってください。ステップをスキップすると、材料が無駄になり、やり直しが発生します。

1. 材料の粘度を確認して調整します。 粘度カップ (通常は Zahn #2 または Ford #4 カップ) を使用して材料を測定します。ほとんどのスプレー対応の材料は排水されるはずです 18～25秒 。厚すぎる場合は、メーカーの比率に従って適切な減速機を追加します。推奨される薄化率を決して超えないようにしてください。
2. 入口空気圧力を設定します。 ガンをエア供給源に接続し、トリガーを引いた状態でレギュレーターを設定します。ほとんどの HVLP 重力銃では、次のように設定します。 26 ～ 29 PSI at the inlet 。利用可能な場合はエア キャップ テスト キットを使用して、キャップ圧力が 6 ～ 10 PSI HVLP の範囲内であることを確認します。
3. ファン パターンを完全に開きます。 ファン調整ノブを反時計回りに最大幅まで回します。テストスプレー後にこれを調整します
4. 液体ニードルを 3 分の 2 開いた状態に設定します。 開始点として、液体ニードルノブを完全に閉じた状態から約 3 分の 2 戻します。
5. ボール紙または紙にテストスプレーを実行します。 銃を構えろ 表面から6～8インチ 、トリガーを完全に引き、素早いシングルパスを行います。パターンの形状、エッジの定義、および材料の分布を検査します。
6. 評価および調整: 理想的なテスト パターンは均一な楕円であり、端から端まで均一に分布し、中心が重く、エッジが乾燥していないものです。表示された内容に基づいて調整します (以下の欠陥ガイドを参照)
7. テストパネルに作業速度でスプレーします。 計画した塗布速度でフルウェットコートを塗布します ( 通常 12 ～ 18 インチ/秒 ）。液だれ、ドライスプレー、オレンジピールを確認し、最終調整を行います。

自動車用クリアコート用の HVLP スプレーガンのセットアップ

クリア コートの塗布は、HVLP テクノロジーが真に輝く場所であり、セットアップの精度が最も重要な場所です。クリア コー​​ト上で間違った設定を 1 回パスすると、サンディングや再クリア、あるいはさらに悪いことが必要になります。を使用するための正確なセットアップは次のとおりです。 HVLPスプレーガン for automotive clear coat :

材料の準備

• クリアコートと活性剤/硬化剤をメーカー指定の比率（通常は 4:1 または 2:1 体積による）
• 必要に応じて適切なレデューサーを使用して薄くします。通常は 最大10% ほとんどのウレタンクリアに対応します。薄めすぎると固形分が減少し、光沢と耐久性が低下します。
• 混合した透明な液体をろ過します。 125ミクロンフィルター カップをロードする前に、混合されていない粒子や破片を取り除きます。
• メーカーの指定に応じて、スプレーする前に混合クリアーを 10 ～ 15 分間誘導します。

クリアコート用ガン設定

• ノズル: 1.2～1.3mm
• 入口空気圧力: 26 ～ 28 PSI (トリガーを引いた状態)
• ファンパターン: フルオープン（最大幅）
• 液体ニードル： 全開まで3分の2
• 銃の距離: 6～8インチ パネル面から
• パススピード: スムーズで一貫性のある 12 ～ 15 インチ/秒
• 重複: 各パスは前のパスとオーバーラップします 50% (前のファン幅を二等分)

クリアコートの塗布順序

ほとんどのウレタンクリアコートは、 ウェットコート2～3回 と 5 ～ 10 分のフラッシュ時間 コートの間。最初のコートはミディアムウェットのタックコートです。 2 つ目は、端から端まで塗布されたフルウェットコートです。クリアコート製品が光沢をサポートしている場合は、最大の光沢を得るために 3 回目のフロー コートを追加できます。間の環境で適用してください。 18～24℃ (65～75°F) 最適な流動性と硬化を実現するには、湿度 60% 未満で使用してください。

ガンの距離と動き: 仕上がりの品質を決定するテクニックの変数

銃の設定が完璧であっても、技術が悪いと悪い結果が生じます。ガンの距離と移動速度は調整と組み合わせて機能し、最終的なフィルムのビルドと外観を決定します。

表面からの距離

HVLP スプレーガンの標準作動距離は次のとおりです。 6 ～ 8 インチ (15 ～ 20 cm) ほとんどの仕上げコートに使用できます。近づけるとフィルムの厚みと光沢が増しますが、にじみのリスクが高まります。さらに遠ざけると、液滴が完全に合体する前に乾燥し、オレンジの皮やドライスプレーが発生します。プライマーおよびハイビルドコートの場合、 8～10インチ 許容されます。ガンを決して円弧状に動かさないでください。常に表面に対して垂直に保ち、まっすぐな平行なストロークで動かします。

パススピード

通過速度と流体の流れのバランスが取れていなければなりません。流体の流れが大きい場合に動きが遅すぎると、流れが発生します。流体の流れが少ない状態であまりに速く動くと、コートが薄く乾燥したように見えます。一貫した 12 ～ 18 インチ/秒 ほとんどの仕上げ作業で実用的な範囲です。実際のワークピースに取り組む前に、速度が一定になるまでボール紙で練習してください。

一般的な仕上げ欠陥の診断と修正

HVLP スプレーガンによる仕上げの欠陥のほとんどは、3 つのコア調整のうちの 1 つのバランスが崩れていることが原因です。このリファレンスを使用して原因を特定し、迅速に修正してください。

一貫した結果を得るために HVLP スプレーガンの洗浄とメンテナンスを行う

適切にメンテナンスされたガンは校正を維持し、一貫したパフォーマンスを発揮します。生産環境におけるスプレーの欠陥のほとんどは、通路の部分的な詰まり、針先の磨耗、またはエア キャップ内の乾燥した物質によって引き起こされますが、これらはすべて適切な洗浄によって防ぐことができます。

• 使用後はすぐに掃除してください。 材料が硬化する前に、適切な溶剤 (水性の場合は水、溶剤系の場合はラッカーシンナーまたはガンウォッシュ) でカップと通路を洗い流します。
• ガン全体を溶剤に浸さないでください。 これによりシールや O リングが損傷します。接液部のみ分解洗浄
• エアキャップの穴を爪楊枝または柔らかい毛で掃除します。 金属製の工具は決して使用しないでください。これにより、正確なサイズの穴が拡大され、霧化動作が永続的に変化します。
• 20 ～ 30 時間使用するごとにニードルチップとノズルシートを点検してください。 ニードルチップシートの摩耗により、液体の逆漏れや不均一な霧化が発生します。ニードルとノズルをセットで交換します
• ニードルパッキンとエアバルブステムに軽く注油します。 シールの柔軟性を保ち、固着を防ぐために、ワセリンまたはガンの潤滑剤を少量塗布します。
• 流体通路を乾燥させ、軽く潤滑した状態で保管してください。 使用間の内部通路の腐食を防止します

寧波リス工業株式会社について

寧波リス工業株式会社 は、先進的な中国 HVLP スプレーガン メーカーおよび HVLP 重力フィード スプレーガン工場です。すべての製品は以下を含む国際認証に合格しています。 CEおよびGS これは、最高水準の製品品質に対する同社の確固たる取り組みを反映しています。強力な研究開発チームにより、Lis は次のようなサービスを提供します。 OEM、ODM、カスタム製造サービス お客様の図面、サンプル、または特定の要件に基づいて、エアおよび空気圧 HVLP スプレーガンの両方の構成をカバーします。

リスは 世界的なマーケティングおよびサービスネットワーク 、製品はヨーロッパ、北米、中東、南アフリカ、東アジアに広く流通しており、これらの地域全体で強力で永続的なビジネス関係を構築しています。最高水準の製品品質を追求することが、Lis のすべての活動の中核であり、工場から出荷されるすべてのスプレーガンが専門家が信頼する性能を確実に提供できるようにします。

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