スプレーガンの選び方は？種類、圧力、ノズルガイド

適切なスプレーガンは、次の 3 つの要素が連携して決まります。 霧化技術、ノズルサイズ、空気圧設定 塗布するコーティング材に合わせて調整します。ほとんどの一般的なペイント作業では、 HVLPスプレーガン適度な入口圧力で動作する 1.3 ～ 1.5 mm のノズルを使用すると、仕上げ品質と材料移送効率の最適なバランスが得られます。より重いコーティングや大きな表面積の場合は、代わりにエアレスシステムまたはエアアシストエアレスシステムが必要になることがよくあります。

このガイドでは、家具の仕上げ、自動車の再仕上げ、または工業用塗装ラインなど、特定のプロジェクトに塗料スプレーガンを適合させることができるように、スプレーガンの種類、圧力設定、ノズルサイズ、セットアップ手順を詳しく説明します。

主な種類スプレーガンいつ使用するか

スプレーガンは、圧縮空気または流体圧力を使用して塗料またはコーティング材料を細かい液滴に噴霧し、表面全体に滑らかで均一な仕上げを生成します。スプレーガンの設計が異なれば、霧化を実現する方法も異なり、これが転写効率、オーバースプレー、およびさまざまなコーティング粘度への適合性に影響します。

HVLPスプレーガンs (high volume low pressure paint sprayer): 低圧で大量の空気を使用するため、高い搬送効率とオーバースプレーの低減を実現し、家具や細部の作業に最適です。
LVLP スプレーガン: 低圧で動作しながらも HVLP よりも使用する空気量が少なく、小型のコンプレッサーや軽負荷の作業に適しています。
従来のスプレーガン: 高速霧化のために高圧で動作し、オーバースプレー制御よりも速度が重要な産業環境で一般的に使用されます。
エアレススプレーガン: 空気ではなく油圧を使用してノズルから塗料を押し出します。広い表面や厚い塗膜に適しています。
エアアシストエアレススプレーガン: 油圧と少量の空気を組み合わせて、大きな作業をより細かく霧化します。

主要な基準に沿ったスプレーガンのタイプの比較

HVLP、従来型、またはエアレススプレーガンマシンのいずれを選択するかは、各タイプが転写効率、仕上げ品質、生産速度、および洗浄の容易さ全体でどのように機能するかによって決まります。以下のレーダーチャートは、4 つの実用的な性能基準にわたって HVLP スプレーガンと従来のスプレーガンを比較しています。

比較では、HVLP スプレーガンの方が塗布効率と低オーバースプレーの点でより高いスコアを示しており、屋内の家具やキャビネットの作業に HVLP スプレーガンが人気があることがわかります。従来のスプレーガンは、生の速度でわずかに優れているため、材料の節約よりもスループットが優先される工業用スプレーガンラインでは一般的な選択肢となっています。

さまざまな材料に対するスプレーガンの圧力設定

スプレーガンの正しい圧力設定は、霧化の品質と仕上がりの一貫性に直接影響します。運転圧力が低すぎると、不完全な噴霧化によりオレンジの皮のような質感が生じますが、圧力が高すぎると、オーバースプレーが増加し、材料が無駄になります。以下の棒グラフは、エアスプレーガンを使用する際に、さまざまなコーティングタイプで一般的に参照される空気圧範囲をまとめたものです。

いつ HVLPを使用したラテックスペイントのスプレー この技術によりすでにノズルに大量の空気が供給されているため、通常、圧力は 10 ～ 25 PSI の低い範囲に留まります。より厚い工業用プライマーや自動車用ベースコートでは、粘度を克服して表面全体に均一な液滴パターンを実現するために、より高い圧力が必要になります。

適切なスプレーガンのノズルサイズの選択

スプレーガンのノズルのサイズにより、1 回のパスで通過する液体の量と、霧化の細かさが決まります。小さいノズルは薄くて乾燥が早いコーティングに適しており、大きいノズルはラテックスやプライマーなどの厚い材料を目詰まりさせることなく処理できます。以下の表は、一般的なノズルサイズとその一般的な材質の一致を示しています。

ノズルの選択では、周囲温度と材料の薄化も考慮する必要があります。
ノズルの選択では、周囲温度と材料の薄化も考慮する必要があります。
ノズルサイズ(mm)	材料の粘度	共通アプリケーション
1.0～1.2	薄い	ステイン、ラッカー、自動車用クリアコート
1.3～1.5	中	汎用塗料、下塗り
1.6～1.8	中-thick	エナメルおよびプライマーコーティング
2.0～2.5	厚い	ラテックスペイント、テクスチャーコーティング

段階的なスプレーガンのセットアップ

スプレーガンを正しく設定すると、スプレーのにじみ、オレンジの皮の剥がれ、不均一な塗布などの一般的な塗布上の欠陥を防ぐことができます。プロジェクトを開始する前に、この順序に従ってください。

塗料の粘度や仕上がりの目的に合わせてノズルサイズをお選びください。
スプレーガンレギュレーターを接続し、入口空気圧をメーカー推奨範囲に設定します。
ボール紙にテストスプレーしてパターンの形状を確認し、必要に応じてファンパターンの制御を調整します。
流体制御ノブを調整して、材料の出力と空気圧設定のバランスをとります。
ガンを表面に対して垂直に、一定の距離 (通常は 150 ～ 200 mm) で保持します。
表面全体にわたって安定したストローク速度を維持しながら、パスを重ねて塗布します。

スプレーガンを使って均一に仕上げる方法

スプレーガンの正しい使い方を学ぶには、機器だけではなく、一貫したテクニックが必要になります。ガンを一定のペースで動かし続け、各パスの開始前にトリガーし、パスの終了後にリリースして、端に大量の汚れが蓄積するのを防ぎます。各パスを大まかに重ね合わせる 50パーセント 表面全体に均一な厚さのコーティングを生成します。

折れ線グラフは、均等性がピークに達していることを示しています。 50 ～ 60% のオーバーラップ範囲 、これはほとんどのプロのフィニッシャーが推奨するパターンです。 25% 未満のオーバーラップでは目に見えるバンディングが残る傾向がありますが、75% を超えると過剰な蓄積が発生し、垂直面での伝線のリスクが高くなります。

連続作業用圧力ポットスプレーガンシステム

圧力ポットスプレーガンのセットアップでは、圧縮空気で加圧された密閉ポットを使用して、材料リザーバーをガン自体から分離し、ホースを通して塗料をガンに押し込みます。この構成は、標準のカップ取り付けガンでは使用が困難な連続スプレーセッション、大量の作業、重力に制限されたスプレー角度に最適です。圧力ポットシステムを使用すると、オペレーターは小さなカップに補充する作業を中断することなく、より大量の材料を使用することもできます。

カップが取り付けられた標準的なエアペイントガンと比較して、圧力ポットシステムは通常、噴霧空気の圧力に関係なく流体圧力をより適切に制御できるため、詳細な表面や垂直な表面にスプレーする際に材料の出力をより細かく制御できます。

スプレーガンを正しく掃除する方法

スプレーガンを使用するたびに掃除する方法を知っておくと、工具の寿命が延び、次の作業でのノズルの詰まりを防ぐことができます。流体通路に残った残留塗料は時間の経過とともに硬化し、スプレーパターンと噴霧品質の両方に影響を与えます。

カップから残った材料を空にし、目に見える残留物を拭き取ります。
コーティングの種類に応じて、適切な溶剤または水で流体通路を洗い流します。
ノズルとニードルアセンブリを取り外して、シートの周りに溜まった物質を掃除します。
エアキャップの穴を柔らかいブラシで掃除します。穴を変形させる可能性のある金属製の工具は避けてください。
再組み立てし、きれいな溶剤で最終テストスプレーを実行して、完全なクリアランスを確認します。

寧波リス工業株式会社について

寧波リス工業有限公司は以来、エア塗装スプレーガンシリーズ、ミニエアコンプレッサー、および関連エアツールを研究、開発、製造してきました。 1984 。 400,000 平方フィート以上の敷地に 400 人以上の従業員を擁する同社は、中国の塗装スプレーガン業界最大の企業の 1 つに成長し、国家ハイテク企業として認められています。

製品は CE および GS 認証を取得しており、製造は ISO9000 品質システムに従って原材料検査、工程内品質チェック、出荷前の完成したスプレーガンの 100% 機能テストを厳格に管理しており、個人および産業用スプレーガンの両方の顧客に一貫したパフォーマンスをサポートしています。